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Spindelzustandsüberwachung

Die Spindelzustandsüberwachung SHMS dient der Erweiterung und Verbesserung der Spindeldiagnose auf Basis von Vibrations- und Temperaturanalyse. Das kompakte System kann zu erschwinglichen Preisen direkt in Ihrer Spindel installiert oder nachgerüstet werden und bietet Überwachung in Echtzeit sowie Reduzierung der Ausfallzeiten durch Störungsprognostizierung.

Unsere Spindelzustandsüberwachung bietet skalierbare Überwachung von Bearbeitungsspindeln auf auftretende Symptome von Lager- und Temperaturauffälligkeiten.

Vorteile der Spindelzustandsüberwachung sind unter anderem:

  • Visualisierung der Echtzeitüberwachung aller Maschinen
  • Not-Halt-Alarme
  • Aufrechterhaltung des Optimalzustands der Spindel durch den Algorithmus zur kontinuierlichen Spindelzustandsüberwachung, der über Echtzeitvibrations- und -temperaturwerte berechnet wird
  • Einsehen vergangener Ereignisse bezüglich der Spindel, aller Alarme und Warnungen, Kontrolle, Ein- und Ausschaltvorgänge und Änderungen an Geräteparametern

Eine Spindelzustandsüberwachung kann an Ihrem oder unserem Standort in den Spindeln installiert werden. Wenn Sie zusätzlichen Schutz wünschen, investieren Sie in die PrecisionCareSM 24-Monate-Spindelreparaturgarantie mit Schutzplan, die bei Kauf einer PDS Spindelüberwachung zur Verfügung steht.


DASHBOARD
Visualisierung der Echtzeitüberwachung aller Maschinen. An bestimmte Maschinen angepasst.

KONTROLLE
Aufrechterhaltung des Optimalzustands der Spindel durch den Algorithmus zur kontinuierlichen Spindelzustandsüberwachung, der über Echtzeitvibrations- und -temperaturwerte berechnet wird.

NOTHALTALARME
Schneller digitaler Ausgang (<1ms) zum Anschluss an den Not-Halt der Maschine.

HISTORIE & TRENDS
Einsehen vergangener Ereignisse bezüglich der Spindel, aller Alarme und Warnungen, Kontrolle, Ein- und Ausschaltvorgänge und Änderungen an Geräteparametern.

Maximize Uptime with PDS’ Predictive Maintenance

Kompakt. Integriert.

Die hybride MEMS-3D-Piezoelektrik garantiert vollständige, breitbandige Signalanalyse. Der Mikroprozessor mit integriertem Speicher ermöglicht die lokale Erkennung und Speicherung von Kollisionsvorfällen, Unwuchten, Überlasten, Auffälligkeiten im Arbeitsablauf, Werkzeugverschleiß und Lagerdiagnose.

TECHNISCHE DATEN
Sensormaße mit Verbindungsstecker M12 x 1,0 - L 41mm*
Sensormaße mit integriertem Kabel M12 x 1,0 - L 32mm*
Sensormaße mit integriertem Kabel M16 x 1,5 - L 22mm*
Länge des integrierten Kabels 5m / 16ft**
Integrierter Triaxialsensor MEMS ±16g 1.000Hz
Integrierter Monoaxialsensor Piezoelectric ±50g 10kHz
Betriebstemperatur -40÷85°C (-40÷185°F)
Stoßfestigkeit 10.000g
Vernetzung Modbus TCP oder RTU auf RS485

*Sensor ist in 3 Größen verfügbar, um alle Installationsarten in der Werkzeugmaschine zu ermöglichen.
**Optionale Verlängerungen verfügbar: 10m/32 ft, 20m/65 ft, 30m/98 ft.

Maximize Uptime with PDS’ Predictive Maintenance

Vorbeugende Spindelüberwachungssysteme werden auf Kundenwunsch bei der Spindelreparatur an der Spindel installiert.

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Unsere geschulten Spindelfachleute helfen Ihnen gerne dabei, Herausforderungen in Ihrer Produktion zu meistern.

Nehmen Sie noch heute mit uns Kontakt auf!
     



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