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Spindelzustandsüberwachung

Die SHMS-Zustandsüberwachungstechnologie für Spindeln dient der Erweiterung und Verbesserung der Systemdiagnose von Spindeln anhand von Vibrations- und Temperaturanalysen. Das kompakte System lässt sich kostengünstig direkt in Ihre Spindel einbauen oder nachrüsten und gewährleistet somit eine Überwachung in Echtzeit. Durch die frühzeitige Erkennung von Fehlfunktionen werden die Ausfallzeiten der Maschine somit reduziert.

Unsere SHMS-Zustandsüberwachungstechnologie ermöglicht die umfassende Überwachung von Maschinenspindeln auf mögliche Anzeichen von Lager- und Temperaturanomalien.

Einige der Vorteile unserer Zustandüberwachungstechnologie:

  • Visualisierung der Echtzeitüberwachung aller Maschinen
  • Not-Halt-Warnungen
  • Aufrechterhaltung des Optimalzustands der Spindel mit Hilfe des Algorithmus zur kontinuierlichen Überwachung der Spindellebensdauer, der anhand von Echtzeit-Vibrations- und Temperaturwerten berechnet wird
  • Einsehen vergangener Ereignisse bezüglich der Spindel, aller Alarme und Warnungen, Kontrolle, Ein- und Ausschaltvorgänge und Änderungen an Geräteparametern

Ein Spindelüberwachungssystem kann für Spindeln bei Ihnen vor Ort oder auch bei uns nachgerüstet werden. Für zusätzlichen Schutz können Sie sich beim Kauf eines PDS-Spindelüberwachungssystems für eine 24-monatige PrecisionCareSM -Reparaturgarantie und einen entsprechenden Schutzplan entscheiden.

PDS Spindle Health Monitoring System

DASHBOARD

Visualisierung der Echtzeitüberwachung aller Maschinen.

An bestimmte Maschinen angepasst.

KONTROLLE

Aufrechterhaltung des Optimalzustands der Spindel durch den Algorithmus zur kontinuierlichen Spindelzustandsüberwachung, der über Echtzeitvibrations- und -temperaturwerte berechnet wird.

NOTHALTALARME

Schneller digitaler Ausgang (<1ms) zum Anschluss an den Not-Halt der Maschine..

HISTORIE & TRENDS

Einsehen früherer Ereignisse bezüglich der Spindel, aller Alarme und Warnungen, Kontrolle, Ein- und Ausschaltvorgänge und Änderungen an Geräteparametern.

Kompakt und integriert

Die hybride MEMS-3D-Piezoelektrik garantiert vollständige, breitbandige Signalanalyse. Der Mikroprozessor mit integriertem Speicher ermöglicht die lokale Erkennung und Speicherung von Kollisionsvorfällen, Unwuchten, Überlasten, Auffälligkeiten im Arbeitsablauf, Werkzeugverschleiß und Lagerdiagnose.

TECHNISCHE DATEN
Sensormaße mit Verbindungsstecker M12 x 1,0 - L 41mm*
Sensormaße mit integriertem Kabel M12 x 1,0 - L 32mm*
Sensormaße mit integriertem Kabel M16 x 1,5 - L 22mm*
Länge des integrierten Kabels 5m / 16ft**
Integrierter Triaxialsensor MEMS ±16g 1.000Hz
Integrierter Monoaxialsensor Piezoelektrisch ±50g 10kHz
Betriebstemperatur -40÷85°C (-40÷185°F)
Stoßfestigkeit 10.000g
Vernetzung Modbus TCP oder RTU auf RS485

*Sensor ist in 3 Größen verfügbar, um alle Installationsarten in der Werkzeugmaschine zu ermöglichen.
**Optionale Verlängerungen verfügbar: 10m/32 ft, 20m/65 ft, 30m/98 ft.

Maximize Uptime with PDS’ Predictive Maintenance

Vorbeugende Spindelüberwachungssysteme werden auf Kundenwunsch bei der Spindelreparatur an der Spindel installiert.

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Unsere geschulten Spindelfachleute helfen Ihnen gerne dabei, Herausforderungen in Ihrer Produktion zu meistern.

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+49 (0) 5221 / 69 44 00 +49 (0) 5221 / 69 44 029

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